在貴州貴材創新科技有限股份公司的立式噴塗生産線上，一個巨大的機械手臂正在爲一排懸吊的鋁材進(jìn)行噴塗，旁邊的數控平台上顯示著(zhe)機械手臂運動的位置和參數設置。和傳統工業企業不同的是，這(zhè)裡(lǐ)看不到工人拿著(zhe)噴槍忙碌工作的場景。

貴州定約号科技有限公司生産車間

該公司常務副總李衍雷說(shuō)：“我們以前是根據員工的經(jīng)驗來判斷生産的，不同人判斷的标準不一樣(yàng)，而現在，通過(guò)大數據使我們的生産和工藝變得标準化，生産也有序化了。”

車間工人正在操作設備進(jìn)行生産

以前傳統的生産線所有生産都(dōu)是憑工人的經(jīng)驗來決定，生産的順序也全部都(dōu)是根據個人喜好(hǎo)來決定，有了大數據技術和ERP系統加持後(hòu)，所有的生産安排、物料準備統一由大數據系統來提供，車間的負責人隻需要按照數據端和面(miàn)闆端的排列順序進(jìn)行生産、調配相應的工藝參數，就(jiù)能(néng)達到非常高的生産效率。

立式噴塗機器人正在工作

自2019年，貴材科技正式實施全面(miàn)信息化和數字化改造後(hòu)，生産線和生産體系的建設極大的提高了它們的生産效率。以噴塗生産工藝爲例，以前傳統的卧式生産線1天1個班組8個小時(shí)40個人隻能(néng)生産8到12噸的鋁型材産品，現在隻需要25個人，同樣(yàng)1個班組1天最高峰的時(shí)候能(néng)生産出45噸的鋁型材産品，相當于成(chéng)材率直接提高200%。

得益于貴州大數據産業以及“貴州省十大千億級鋁産業”的先天發(fā)展優勢，貴州貴材創新科技有限股份公司將(jiāng)不斷在大數據技術和産業聯動方面(miàn)進(jìn)行投入和研發(fā)，保證産品在質量範圍之内進(jìn)行可控的生産，實現企業正真意義上的降本增效。